Prilagođena ploča od nehrđajućeg čelika 304 304L
Značajke ploče od nehrđajućeg čelika
1. Zavarljivost
Različite upotrebe proizvoda imaju različite zahtjeve za učinkovitost zavarivanja.Klasa stolnog posuđa općenito ne zahtijeva performanse zavarivanja, a uključuje čak i neka poduzeća za lonce.Međutim, većina proizvoda zahtijeva dobru izvedbu zavarivanja sirovina, kao što je drugorazredno posuđe, termos čaše, čelične cijevi, grijači vode, dispenzeri vode itd.
2. Otpornost na koroziju
Većina proizvoda od nehrđajućeg čelika zahtijeva dobru otpornost na koroziju, kao što je posuđe klase I i II, kuhinjsko posuđe, grijači vode, aparati za vodu itd. Neki strani trgovci također provode testove otpornosti na koroziju na proizvodima: upotrijebite vodenu otopinu NACL da je zagrijete do vrenja, i ulijte ga nakon određenog vremena.Uklonite otopinu, operite i osušite te izvažite gubitak težine kako biste odredili stupanj korozije (Napomena: kada je proizvod poliran, sadržaj Fe u abrazivnoj tkanini ili brusnom papiru uzrokovat će mrlje hrđe na površini tijekom ispitivanja).
3. Učinak poliranja
U današnjem društvu, proizvodi od nehrđajućeg čelika uglavnom se poliraju tijekom proizvodnje, a samo nekoliko proizvoda kao što su grijači vode i obloge dispenzera vode ne trebaju poliranje.Stoga, ovo zahtijeva da učinak poliranja sirovog materijala bude vrlo dobar.Glavni čimbenici koji utječu na učinak poliranja su sljedeći:
(1) površinski nedostaci sirovina.Kao što su ogrebotine, udubljenja, kiseljenje itd.
(2) Problem sirovina.Ako je tvrdoća preniska, neće biti lako polirati prilikom poliranja (svojstvo BQ nije dobro), a ako je tvrdoća preniska, fenomen narančine kore lako se pojavljuje na površini tijekom dubokog izvlačenja, što utječe na vlasništvo BQ.BQ svojstva s visokom tvrdoćom su relativno dobra.
(3) Za duboko izvučeni proizvod, male crne mrlje i RUBOVI će se pojaviti na površini područja s velikom količinom deformacije, što utječe na performanse BQ.
4. Otpornost na toplinu
Otpornost na toplinu znači da nehrđajući čelik još uvijek može zadržati svoja izvrsna fizikalna i mehanička svojstva na visokim temperaturama.
Učinak ugljika: Ugljik je snažno formiran i stabiliziran u austenitnim nehrđajućim čelicima.Elementi koji određuju austenit i šire područje austenita.Sposobnost ugljika da formira austenit je oko 30 puta veća od nikla, a ugljik je međuprostorni element koji može značajno povećati čvrstoću austenitnog nehrđajućeg čelika ojačavanjem krute otopine.Ugljik također može poboljšati otpornost na koroziju austenitnog nehrđajućeg čelika u visoko koncentriranom kloridu (kao što je 42% kipuća otopina MgCl2).
Međutim, u austenitnom nehrđajućem čeliku, ugljik se često smatra štetnim elementom, uglavnom zato što pod nekim uvjetima (kao što je zavarivanje ili zagrijavanje na 450~850 °C) u otpornosti na koroziju nehrđajućeg čelika, ugljik može djelovati s ugljikom u željezo.Krom stvara spojeve ugljika tipa Cr23C6 s visokim udjelom kroma, što dovodi do iscrpljivanja lokalnog kroma, što smanjuje otpornost čelika na koroziju, osobito otpornost na interkristalnu koroziju.stoga.Većina novorazvijenih krom-nikal austenitnih nehrđajućih čelika od 1960-ih su vrste s ultra niskim udjelom ugljika s udjelom ugljika manjim od 0,03% ili 0,02%.Može se znati da kako se sadržaj ugljika smanjuje, osjetljivost čelika na interkristalnu koroziju se smanjuje.Kada je sadržaj ugljika niži od 0,02% ima najočitiji učinak, a neki eksperimenti su također ukazali da ugljik također povećava tendenciju rupičaste korozije krom austenitnog nehrđajućeg čelika.Zbog štetnog učinka ugljika, ne samo da bi sadržaj ugljika trebao biti kontroliran što je moguće nižim u procesu taljenja austenitnog nehrđajućeg čelika, već iu kasnijim procesima vruće, hladne obrade i toplinske obrade kako bi se spriječilo povećanje ugljika na površinu od nehrđajućeg čelika i izbjegavajte talog krom karbida.
5. Otpornost na koroziju
Kada količina atoma kroma u čeliku nije manja od 12,5%, potencijal elektrode čelika može se naglo promijeniti iz negativnog potencijala u pozitivni potencijal elektrode.Spriječiti elektrokemijsku koroziju.
Standard izvedbe ploče od nehrđajućeg čelika
Ploča od nehrđajućeg čelika ima glatku površinu, visoku plastičnost, žilavost i mehaničku čvrstoću, te je otporna na koroziju kiselinama, alkalnim plinovima, otopinama i drugim medijima.To je legirani čelik koji ne hrđa lako, ali nije apsolutno bez hrđe.Ploča od nehrđajućeg čelika odnosi se na čeličnu ploču koja je otporna na koroziju slabih medija kao što su atmosfera, para i voda, dok se čelična ploča otporna na kiseline odnosi na čeličnu ploču koja je otporna na koroziju kemijski korozivnih medija kao što su kiselina, lužine, i soli.Ploča od nehrđajućeg čelika prisutna je više od jednog stoljeća otkako se pojavila početkom 20. stoljeća.
Ploča od nehrđajućeg čelika općenito je opći naziv za ploču od nehrđajućeg čelika i čeličnu ploču otpornu na kiseline.Uveden početkom ovog stoljeća, razvoj ploča od nehrđajućeg čelika postavio je važne materijalne i tehničke temelje za razvoj moderne industrije i znanstvenog i tehnološkog napretka.Postoje mnoge vrste ploča od nehrđajućeg čelika s različitim svojstvima.U procesu razvoja postupno je formirao nekoliko kategorija.
Prema strukturi, podijeljen je u četiri kategorije: austenitni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik (uključujući nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem), feritni nehrđajući čelik i austenitni plus feritni dupleks nehrđajući čelik.Glavni kemijski sastav ili neki karakteristični elementi u čeličnoj ploči klasificiraju se u ploču od nehrđajućeg čelika s kromom, nikl ploču od nehrđajućeg čelika, ploču od nehrđajućeg čelika s krom nikal molibdenom, ploču od nehrđajućeg čelika s niskim sadržajem ugljika, ploču od nehrđajućeg čelika s visokim sadržajem molibdena, ploču od nehrđajućeg čelika visoke čistoće itd.
Prema karakteristikama izvedbe i upotrebi čeličnih ploča, dijeli se na ploče od nehrđajućeg čelika otporne na dušičnu kiselinu, ploče od nehrđajućeg čelika otporne na sumpornu kiselinu, ploče od nehrđajućeg čelika otporne na rupičastu pojavu, ploče od nehrđajućeg čelika otporne na naponsku koroziju i ploče visoke čvrstoće ploče od nehrđajućeg čelika.Prema funkcionalnim karakteristikama čelična ploča podijeljena je na niskotemperaturnu ploču od nehrđajućeg čelika, nemagnetsku ploču od nehrđajućeg čelika, ploču od nehrđajućeg čelika za slobodno rezanje, superplastičnu ploču od nehrđajućeg čelika itd. Uobičajena metoda klasifikacije je klasificirati prema na strukturne značajke čelične ploče, karakteristike kemijskog sastava čelične ploče i njihovu kombinaciju.
Općenito podijeljen na martenzitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik, austenitni nehrđajući čelik, dvostruki nehrđajući čelik i nehrđajući čelik koji otvrdnjava taloženjem, itd. ili podijeljen u dvije kategorije: krom nehrđajući čelik i nikal nehrđajući čelik.Širok raspon namjena Tipične namjene: oprema za celulozu i papir, izmjenjivači topline, mehanička oprema, oprema za bojenje, oprema za obradu filma, cjevovodi, vanjski materijali za zgrade u obalnim područjima, itd.
Ploča od nehrđajućeg čelika ima glatku površinu, visoku plastičnost, žilavost i mehaničku čvrstoću, te je otporna na koroziju kiselinama, alkalnim plinovima, otopinama i drugim medijima.To je legirani čelik koji ne hrđa lako, ali nije apsolutno bez hrđe.
Debljina stopala i standardna debljina ploče od nehrđajućeg čelika
Debljina stopala znači da se stvarna debljina ne razlikuje mnogo od teorijske debljine (koja se naziva i debljina na etiketi), što je mala negativna razlika.Ako je debljina naljepnice 1,0 MM, opća potrebna debljina stope je najmanje oko 0,98 MM-1,0 MM, a debljina stope može se shvatiti kao "dovoljno debela", a standardna debljina je teoretska debljina.Zavojnice čeličane su označene kada napuštaju tvornicu, pokazujući teoretsku debljinu.Ovo je standardna debljina.
