Način izrade
1. Opća temperatura kotlovske cijevi je ispod 450 ℃, kućna cijev je uglavnom izrađena od br. 10, br.20 vruće ili hladno vučene cijevi od čelika vezanog ugljikom.
2. Cijevi visokotlačnih kotlova često se koriste u uvjetima visoke temperature i visokog tlaka.Pod djelovanjem visoke temperature dimnih plinova i vodene pare dolazi do oksidacije i korozije.Čelična cijev mora imati visoku izdržljivost, visoku otpornost na oksidacijsku koroziju i dobru stabilnost mikrostrukture.
3. Visokotlačna kotlovska cijev je vrsta kotlovske cijevi, pripada kategoriji bešavnih čeličnih cijevi.Metoda proizvodnje ista je kao bešavna cijev visokotlačne kotlovske cijevi, ali postoje strogi zahtjevi za kvalitet čelika koji se koristi za proizvodnju čelične cijevi.Visokotlačne kotlovske cijevi često se koriste u uvjetima visoke temperature i visokog tlaka.Cijev visokotlačnog kotla uglavnom se koristi za proizvodnju cijevi pregrijača, cijevi grijača, cjevovoda, glavne parne cijevi i tako dalje visokotlačnih i ultravisokotlačnih kotlova.
4. Budući da cijev kotla radi pod visokom temperaturom i visokim tlakom dugo vremena, materijal će puzati, plastičnost i žilavost opadati, izvorna organizacijska promjena, korozija i tako dalje.Čelične cijevi koje se koriste kao kotlovi moraju imati:
(1) Odgovarajuća izdržljiva čvrstoća;
(2) Dovoljan kapacitet plastične deformacije;
(3) Minimalna sklonost starenju i toplinska krtost;
(4) Visoka otpornost na oksidaciju, otpornost na ugljeni pepeo, otpornost na visoke temperature na koroziju prirodnog plina, koroziju na paru i napon;
(5) Dobra organizacijska stabilnost i dobra izvedba procesa.
Čelik visokotlačne kotlovske cijevi je ugljični čelik i perlit, feritni i austenitni nehrđajući čelik otporan na toplinu.Kako bi se poboljšala toplinska učinkovitost termoenergetskih jedinica i smanjila potrošnja goriva, u svijetu se daje prednost razvoju termoenergetskih jedinica velikog kapaciteta, visokih parametara (visoke temperature, visoki tlak) (više od 1000 MW).Tlak pare porastao je na 31,5 ~ 34,3 MPa, temperatura pregrijane pare do 595 ~ 650 ℃, do razvoja kritičnog tlaka ultravisokog tlaka, tako da je visokotlačna cijev kotla postavila veće zahtjeve.Razvijena je nova vrsta čelika kako bi se zadovoljila potražnja kotlova za elektrane visokih parametara.
Metoda proizvodnje visokotlačne kotlovske cijevi, Klasifikacija upotrebe
Za kotao niskog i srednjeg tlaka (radni tlak općenito nije veći od 5,88 mpa, radna temperatura ispod 450 ℃) cijev za grijanje;Koristi se za visokotlačne kotlove (radni tlak općenito iznad 9,8 mpa, radna temperatura između 450 ℃ ~ 650 ℃) cijevi za grijaće površine, ekonomizator, pregrijač, ponovni grijač, cijevi petrokemijske industrije itd.
Prema sastavu materijala klasifikacija se može podijeliti na 20G visokotlačnu kotlovsku cijev, 12Cr1MoVG visokotlačnu kotlovsku cijev, istraživanje čelika 102 visokotlačnu kotlovsku cijev, 15CrMoG visokotlačnu kotlovsku cijev, 5310 visokotlačnu kotlovsku cijev, 3087 cijev kotla niskog i srednjeg pritiska, cijev kotla visokog pritiska 40Cr, cijev kotla visokog pritiska 1Cr5Mo, cijev kotla visokog pritiska 42CrMo.
Metoda proizvodnje visokotlačne kotlovske cijevi, Specifikacije i kvaliteta izgleda
(1) Odredbe GB3087-2008 "Bešavne čelične cijevi za kotlove niskog i srednjeg tlaka".Specifikacije čeličnih cijevi za razne konstrukcijske kotlove, promjera 10 ~ 426 mm, ukupno 43 vrste.Postoji 29 vrsta debljina stijenki od 1,5 mm do 26 mm.Međutim, vanjski promjer i debljina stijenke cijevi za pregrijanu paru, velike dimne cijevi, male dimne cijevi i lučne cijevi od opeke koje se koriste u kotlovima lokomotiva propisani su drugačije.
(2) GB5310-2008 "Bešavna čelična cijev za visokotlačni kotao" vruće valjana cijev promjera 22 ~ 530 mm, debljina stijenke 20 ~ 70 mm.Hladno vučena (hladno valjana) cijev promjera 10 ~ 108 mm, debljina stijenke 2,0 ~ 13,0 mm.
(3) Odredbe GB3087-82 "Bešavne čelične cijevi za kotlove niskog i srednjeg tlaka" i GB5310-95 "Bešavne čelične cijevi za kotlove visokog tlaka".Kvaliteta izgleda: na unutarnjoj i vanjskoj površini čelične cijevi nisu dopuštene pukotine, presavijanje, valjanje, ožiljci, odvajanje i bore.Ove nedostatke treba u potpunosti ukloniti.Dubina zazora ne smije prelaziti negativno odstupanje nazivne debljine stijenke, a stvarna debljina stijenke na zazoru ne smije biti manja od najmanje dopuštene debljine stijenke.
Vrijeme objave: 23. svibnja 2022