L485 čelik za cjevovode za naftnu industriju

L485 čelik za cjevovod, Organizacijska struktura je osnova za određivanje njegove učinkovitosti i sigurne usluge.Trenutno se čelici za cjevovode mogu podijeliti u sljedeće četiri kategorije prema njihovoj mikrostrukturi:

1. Feritni perlitni čelik za cjevovod
Feritni perlitni čelik za cjevovode osnovna je struktura čelika za cjevovode razvijen prije 1960-ih.X52 i čelik za cjevovode s nižim stupnjem čvrstoće svi su feritni perliti.Njegove osnovne komponente su ugljik i mangan, a sadržaj ugljika (maseni udio, isto dolje) je 0,10% do 0,20%, a sadržaj mangana je 1,30% do 1,70%.Općenito koristite proizvodnju procesa vrućeg valjanja ili vruće obrade.Kada je potrebna veća čvrstoća, gornja granica sadržaja ugljika je poželjna, ili se niobij i vanadij u tragovima dodaju manganskom sustavu.Općenito se smatra da feritni perlitni čelici za cjevovode imaju poligonalni ferit s veličinom zrna od oko 7 μm i perlit s volumnim udjelom od oko 30%.Uobičajeni feritni perlitni čelici za cjevovode su 5LB, X42, X52, X60, X60 i X70.

2. Igličasti feritni čelik za cjevovod
Istraživanje igličastog feritnog čelika za cjevovode započelo je kasnih 1960-ih, a pušteno je u industrijsku proizvodnju početkom 1970-ih.U to vrijeme, sustav mangan - niobij temeljen na E razvio je niske ugljike.U čeliku za cjevovode od mikrolegure mn-Mo-Nb, dodavanje molibdena može smanjiti temperaturu transformacije kako bi se spriječilo formiranje poligonalnog ferita, pospješila transformacija igličastog ferita i poboljšao učinak jačanja taloženja ugljika i niobijeva nitrida, kako bi se povećala čvrstoća čelika i smanjiti žilavost i prijelaznu temperaturu krhkosti.Ova tehnologija legiranja molibdena u proizvodnji je već gotovo 40 godina.Posljednjih godina pojavljuje se još jedna visokotemperaturna tehnologija za dobivanje igličastog ferita.Može dobiti igličasti ferit na višoj temperaturi valjanja korištenjem tehnologije visoke legure niobija.Uobičajeni igličasti feritni čelici za cjevovode su X70 i X80.

3. Bainit - martenzitni čelik za cjevovode
S razvojem čelika za cjevovode visokog tlaka i velikog protoka prirodnog plina i težnjom za smanjenjem troškova izgradnje cjevovoda, igličasta feritna struktura ne može zadovoljiti zahtjeve.U kasnom 20. stoljeću pojavila se vrsta čelika za cjevovode ultra visoke čvrstoće.Tipične klase čelika su X100 i X120.O X100 je prvi put izvijestio SMI u Japanu 1988. Nakon godina istraživanja i razvoja, cijev X100 je prvi put položena u odjeljak za inženjerska ispitivanja 2002. ExxonMobil iz Sjedinjenih Država započeo je istraživanje čelika za cjevovode X120 1993., a u 1996. surađivao je sa SMI i NSC Japana kako bi zajednički promovirali istraživački proces X120.Godine 2004. čelik X120 prvi je put položen u pilot dionicu naftovoda.

U dizajnu sastava bainit-martenzitnog čelika za cjevovode odabrana je optimalna kombinacija ugljik - mangan - bakar - nikal - molibden - niobij - vanadij - titan - bor.Dizajn ove legure u potpunosti iskorištava važne karakteristike bora u dinamici faznog prijelaza.Dodatak bora u tragovima (ωB=0,0005% ~ 0,003%) može očito inhibirati nukleaciju ferita na granici zrna austenita i učiniti da se feritna krivulja očito pomakne udesno. Čak i kod ultraniskog udjela ugljika (ωC=0,003%), prijelazna krivulja bainita je spljoštena snižavanjem konačne temperature hlađenja (& LT; 300 ℃) i poboljšanom brzinom hlađenja (> 20 ℃/s), također se može dobiti niža struktura bainita i letvastog martenzita.Uobičajeni bainit-martenzitni (B -- M) čelici za cjevovode su X100 i X120.

4. Kaljeni soforitni čelik za cjevovod
S razvojem društva, od čelika za cjevovode zahtijeva se veća čvrstoća i žilavost.Ako tehnologija kontroliranog valjanja i hlađenja ne može ispuniti takve zahtjeve, može se usvojiti postupak toplinske obrade krutog kaljenja i popuštanja kako bi se ispunili sveobuhvatni zahtjevi za debelom stijenkom, velikom čvrstoćom i dovoljnom žilavošću stvaranjem kaljenog sorbita.U čeliku za cjevovode, ovaj homogeni sortensit, također poznat kao homogeni martenzit, organizacijski je oblik čelika za cjevovode ultra visoke čvrstoće X120.