Uzorak duljine oko 100 mm izrezan je iz bilo kojeg položaja vatrogasne cijevi presvučene plastikom, a ispitivanje udarom provedeno je u skladu s odredbama u tablici 2 na temperaturi od (20±5) ℃ kako bi se uočila oštećenja cijevi. unutarnji premaz.Tijekom ispitivanja, zavar mora biti u suprotnom smjeru od udarne površine, a rezultat ispitivanja mora biti u skladu s odredbama 5.9.
Uvjeti ispitivanja udarom
Nazivni promjer DN
Mm Težina čekića, kg Visina pada, mm
15-251.0300
32 ~ 502.1500
65
80 ~ 3006.31000
Ispitivanje vakuumom
Duljina uzorka presjeka cijevi je (500±50) mm.Upotrijebite odgovarajuće mjere za blokiranje ulaza i izlaza cijevi, te postupno povećavajte podtlak na ulazu do 660 mm Hg, održavajte ga 1 min.Nakon ispitivanja provjerite unutarnji premaz, a rezultati ispitivanja trebaju biti u skladu s odredbama 5.10.
Ispitivanje visokom temperaturom
Duljina uzorka presjeka cijevi bila je (100±10) mm.Uzorak je stavljen u inkubator i zagrijavan na (300±5) ℃ 1 h.Zatim je uklonjen i prirodno ohlađen na normalnu temperaturu.Nakon ispitivanja izvaditi epruvetu i provjeriti unutarnju oblogu (dopušten je sve tamniji izgled), a rezultati ispitivanja trebaju odgovarati 5.11.
Ispitivanje ciklusa pritiska
Duljina uzorka presjeka cijevi bila je (500±50) mm.Odgovarajućim mjerama začepljen je dovod i odvod cijevi te je cijev spojena na vodovod.Napunjena je voda da se ukloni zrak, a zatim je provedeno 3000 naizmjeničnih hidrostatskih ispitivanja od (0,4±0,1) MPa do MPa, a period svakog ispitivanja nije bio dulji od 2 s.Nakon ispitivanja treba provjeriti unutarnju prevlaku i provesti ispitivanje prianjanja u skladu s odredbama 6.4, a rezultati ispitivanja moraju biti u skladu s odredbama 5.13.
Test temperaturnog ciklusa
Duljina uzorka presjeka cijevi bila je (500±50) mm.Uzorci su postavljeni 24 sata na svaku temperaturu sljedećim redoslijedom:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
Nakon ispitivanja, uzorak je stavljen u okolinu s temperaturom (20±5) ℃ tijekom 24 sata.Unutarnji premaz je provjeren i ispitivanje prionjivosti je provedeno prema odredbama 6.4.Rezultati ispitivanja trebaju biti u skladu s odredbama 5.14.
Test starenja toplom vodom
Veličina i duljina uzorka presjeka cijevi je oko 100 mm.Izložene dijelove na oba kraja dijela cijevi treba tretirati antikorozivnim sredstvom.Dio cijevi treba namakati u destiliranoj vodi na (70±2) ℃ 30 dana.
Pregled značajki emitiranje urednika
(1) Visoka mehanička svojstva.Epoksidna smola ima jaku koheziju i kompaktnu molekularnu strukturu, tako da su njena mehanička svojstva bolja od fenolnih smola i nezasićenih poliestera i drugih univerzalnih termoreaktivnih smola.
(2) Plastični premaz za protupožarne cijevi pomoću epoksidne smole, s jakim prianjanjem.Sustav stvrdnjavanja epoksidne smole sadrži iznimno aktivnu epoksidnu skupinu, hidroksilnu skupinu, etersku vezu, aminsku vezu, estersku vezu i druge polarne skupine, dajući epoksidnom očvrsnutom materijalu izvrsno prianjanje na metal, keramiku, staklo, beton, drvo i druge polarne podloge .
(3) stopa skupljanja pri stvrdnjavanju je mala.Općenito 1% ~ 2%.To je jedna od varijanti s najmanjim skupljanjem pri stvrdnjavanju u termoreaktivnoj smoli (fenolna smola je 8% ~ 10%; nezasićena poliesterska smola je 4% ~ 6%; silikonska smola 4% ~ 8%).Koeficijent linearnog širenja također je vrlo mali, općenito 6×10-5/℃.Dakle, volumen se malo mijenja nakon stvrdnjavanja.
(4) Dobra tehnologija.Stvrdnjavanje epoksidne smole u osnovi ne proizvodi niske molekularne hlapljive tvari, tako da se može izvršiti niskotlačno prešanje ili kontaktno prešanje.Može surađivati sa svim vrstama sredstava za stvrdnjavanje kako bi se proizveo praškasti premaz bez otapala, premaz na bazi vode i drugi premazi koji su prihvatljivi za okoliš.
(5) Izvrsna električna izolacija.Epoksidna smola je termoreaktivna smola s dobrim antistatičkim svojstvima.
(6) Dobra stabilnost, izvrsna otpornost na kemikalije.Epoksidnu smolu bez alkalija, soli i drugih nečistoća nije lako pokvariti.Pod uvjetom da je pravilno uskladišten (zatvoren, bez utjecaja vlage, bez visoke temperature), rok trajanja mu je 1 godina.I dalje se može koristiti ako je kvalificiran nakon isteka.Materijali stvrdnuti epoksidom imaju izvrsnu kemijsku stabilnost.Njegova otpornost na koroziju lužina, kiselina, soli i drugih medija bolja je od nezasićene poliesterske smole, fenolne smole i druge termoreaktivne smole.Stoga se epoksidna smola naširoko koristi kao antikorozivni temeljni premaz, a budući da je materijal za otvrdnjavanje epoksidne smole trodimenzionalna mrežasta struktura i može izdržati impregnaciju ulja itd., veliki broj primjena u spremnicima za ulje, naftnim tankerima, zrakoplovima, unutarnje zidne obloge ukupnog spremnika.
(7) Otpornost na toplinu stvrdnjavanja epoksida općenito je 80 ~ 100 ℃.Vrste epoksidne smole otporne na toplinu mogu doseći 200 ℃ ili više.
Prednosti proizvoda
(1) Obložena plastična čelična cijev ima visoku mehaničku čvrstoću, pogodnu za teške uvjete uporabe;
(2) Unutarnji i vanjski premaz mogu spriječiti oksidaciju metala i imaju dobru otpornost na kemijsku koroziju;
(3) premaz ima jaku adheziju, visoku čvrstoću lijepljenja i dobru otpornost na udarce;
(4) nizak koeficijent hrapavosti i koeficijent trenja, izvrsna otpornost na prianjanje stranog tijela;
(5) Obložena čelična cijev je protiv starenja i ima dug vijek trajanja, posebno pogodna za isporuku podzemne vode.
Vrijeme objave: 23. svibnja 2022